產品潛在失效模式及后果分析（FMEA）實戰
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【課程概要】
當今(jin)(jin)許多企(qi)(qi)業(ye)在(zai)產(chan)(chan)品(pin)創(chuang)新或開(kai)發時(shi)常常遇到(dao)(dao)進(jin)行(xing)不下去或莽撞，進(jin)而給企(qi)(qi)業(ye)的(de)(de)產(chan)(chan)品(pin)創(chuang)新帶(dai)來了很大(da)的(de)(de)不確定性，加(jia)大(da)了企(qi)(qi)業(ye)在(zai)產(chan)(chan)品(pin)創(chuang)新時(shi)的(de)(de)風(feng)(feng)(feng)(feng)險(xian)(xian)(xian)；導(dao)致項(xiang)(xiang)目(mu)在(zai)后(hou)(hou)期(qi)存(cun)在(zai)很多隱患而無法(fa)量產(chan)(chan)。對于這(zhe)些現(xian)象(xiang)，依據顧問團隊(dui)的(de)(de)觀察和研(yan)究(jiu)發現(xian)：在(zai)前(qian)期(qi)產(chan)(chan)品(pin)和過(guo)程(cheng)設計時(shi)，企(qi)(qi)業(ye)的(de)(de)潛(qian)(qian)在(zai)失(shi)效模式(shi)及(ji)后(hou)(hou)果(guo)分析(xi)(xi)（FMEA）未(wei)(wei)做或流(liu)于形式(shi)未(wei)(wei)做到(dao)(dao)位所(suo)致；并從前(qian)期(qi)的(de)(de)方案到(dao)(dao)總體設計，再到(dao)(dao)零部件和生產(chan)(chan)過(guo)程(cheng)等階(jie)段(duan)未(wei)(wei)進(jin)行(xing)有效的(de)(de)風(feng)(feng)(feng)(feng)險(xian)(xian)(xian)分析(xi)(xi)和評估(gu)，導(dao)致開(kai)發過(guo)程(cheng)出現(xian)較大(da)的(de)(de)風(feng)(feng)(feng)(feng)險(xian)(xian)(xian)而使得(de)(de)項(xiang)(xiang)目(mu)停止或失(shi)敗，或使項(xiang)(xiang)目(mu)的(de)(de)工期(qi)一再延(yan)長不能滿足客戶需求。為了避免這(zhe)些風(feng)(feng)(feng)(feng)險(xian)(xian)(xian)，于是企(qi)(qi)業(ye)進(jin)行(xing)系(xi)統、規范、全面的(de)(de)潛(qian)(qian)在(zai)失(shi)效模式(shi)及(ji)后(hou)(hou)果(guo)分析(xi)(xi)（FMEA）就顯得(de)(de)尤(you)為重要和緊迫，并且在(zai)當今(jin)(jin)由中國制(zhi)造(zao)向中國創(chuang)造(zao)進(jin)行(xing)轉型的(de)(de)時(shi)機更是顯得(de)(de)刻不容(rong)緩。現(xian)在(zai)一個企(qi)(qi)業(ye)對產(chan)(chan)品(pin)和過(guo)程(cheng)設計的(de)(de)風(feng)(feng)(feng)(feng)險(xian)(xian)(xian)進(jin)行(xing)分析(xi)(xi)及(ji)控制(zhi)的(de)(de)水平(ping)，更是成(cheng)了決定企(qi)(qi)業(ye)成(cheng)敗和是否具有核心競爭力的(de)(de)關鍵所(suo)在(zai)。
【培訓對象】
產品(pin)、研發、工(gong)程(cheng)或技術、質量、生(sheng)產、項目(mu)等部門對該(gai)課題有(you)興趣的工(gong)程(cheng)師、主管、經(jing)(jing)理，以及公司內負責產品(pin)、研發、工(gong)程(cheng)或技術、質量、生(sheng)產、項目(mu)的總監、副總、總經(jing)(jing)理等。
【培訓收益】
1.系統提升個人和企業潛在失效模式及后果分析（FMEA）的能力和業務水平，建立和增強個人以及企業防范產品和過程失效、風險控制的意識和能力；進而達到早期識別、改進，以便充分利用資源使顧客滿意；
2. 讓企業有效的定量決策，能更好地對風險或失效進行客觀的評估和判斷，降低主觀因素影響；
3. 有利于風險或失效的分析和控制文件化，使管理和技術易于復制和延續；特別對FMEA經驗教訓的收集、整理、分析顯得更為重要，也為新成員培訓、客戶風險和失效的識別提供預警；
4. 潛在失效(xiao)模式及后果(guo)分析（FMEA）能有效(xiao)地降低產品和過程的風險達50%以上。
【課程特色】
依FMEA最新標準，老師采取條款+對應條款的案例（模板）剖析+現場練習
的授課方式，以(yi)便能夠達到(dao)讓學(xue)員學(xue)后就能動手實操(cao)。
【主講老師】
蒲 山 詳情請點擊【講師介紹】
【課程大綱】(2天)
第一天
1 引 言
1.1 目的和說明
1.2 FMEA的目標和限制
1.3 企業FMEA整合
1.3.1 FMEA實施潛在注意事項
1.3.2 高層管理者的承諾
1.3.3 設計FMEN/過程FMEA中的知識經驗保護
1.3.4 顧客和供應商之間的協議
1.3.5 過渡策略
1.3.6 基礎FMEA和家族FMEA
1.4 產品和過程FMEA
1.4.1 設計FMEA
1.4.2 過程FMEA
1.4.3 不同FMEA之間的協作
1.5 項目策劃
1.5.1 FMEA目的
1.5.2 FMEA時間安排
1.5.3 FMEA團隊
1.5.4 FMEA任務
1.5.5 FMEA工具
1.6 FMEA方法
2 設計FMEA的實施
2.1 設計FMEA步驟一：策劃和準備
2.1.1 目的
2.1.2 DFMEA項目確定和邊界
2.1.3 DFMEA項目計劃
2.1.4 確定基準DFMEA
案例：FMEA項目計劃
2.2 設計FMEA步驟二：結構分析
2.2.1 目的
2.2.2 系統結構
2.2.3 定義顧客
2.2.4 系統結構可視化
2.2.5 顧客和供應商之間的協作
2.3 設計FMEA步驟三：功能分析
2.3.1 目的
2.3.2 功能
2.3.3 要求
2.3.4 參數圖(P-圖）
2.3.5 功能分析
2.3.6 工程團隊之間的協作（系統、安全和組件）
2.4 設計FMEA步驟四：失效分析
2.4.1 失效鏈
2.4.2 顧客和供應(ying)商之間的(de)協作(zuo)（失效影(ying)響）
第二天
2.5 設計FMEA步驟五：風險分析
2.5.1 當前預防控制(PC)
2.5.2 當前探測控制(DC)
2.5.3 當前預防和探測控制的確認
2.5.4 措施優先級( AP )
2.6 設計FMEA步驟六：優化
2.6.1 措施有效性評估
2.6.2 持續改進
2.6.3 FMEA團隊、管理層、顧客和供應商之間針對潛在失效的協作
2.7 設計FMEA步驟七：結果文件化
案(an)例：結合客戶公司的產品進行(xing)DFMEA分析
3 過程FMEA(PFMEA) 的實施
3.1 過程FMEA步驟一：策劃與準備
3.1.1 PFMEA項目確定和邊界
3.1.2 PFMEA項目計劃
3.1.3 確定基準PFMEA
3.2 過程FMEA步驟二： 結構分析
3.2.1 結構樹
3.2.2 顧客和供應商工程團隊之間的協作（接口職責）
3.3 過程FMEA步驟三：功能分析
3.3.1 功能關系可視化
3.3.2 工程團隊（系統、安全和組件）之間的協作
3.4 過程FMEA步驟四：失效分析
3.4.1 失效鏈
3.4.2 PFMEA與DFMEA的關系
3.4.3 失效分析文件化
3.4.4 顧客(ke)和(he)供(gong)應商之(zhi)間的協(xie)作（失效(xiao)影響）
第 三 天
3.5 過程FMEA步驟五：風險分析
3.5.1 目的
3.5.2 當前預防控制( PC )
3.5.3 當前探測控制（DC )
3.5.4 當前預防和探測控制
3.5.5 措施優先級（AP )
3.5.6 顧客和供應商之間的協作（嚴重度）
3.6 過程FMEA步驟六：優化
3.6.1 措施有效性評估
3.6.2 持續改進
3.6.3 FMEA團隊、管理層、顧客和供應商之間針對潛在失效的協作
3.7 過程FMEA步驟七：結果文件化
案例：結合客戶公司的產品(pin)進行PFMEA分析
4 監視及系統響應的補充FMEA(FMEA-MSR)
4.1 FMEA-MSR 步驟一：策劃和準備
4.1.1 目的
4.1.2 FMEA-MSR 項目確定和邊界
4.1.3 FMEA-MSR 項目計劃
4.2 FMEA-MSR 步驟二：結構分析
4.2.1 目的
4.2.2 結構樹
4.3 FMEA-MSR 步驟三：功能分析
4.4 FMEA-MSR 步驟四：失效分析
4.4.1 目的
4.4.2 失效場景
4.5 FMEA-MSR 步驟五：風險分析
4.5.1 目的
4.5.2 FMEA-MSR 的措施優先級( AP )
4.6 FMEA-MSR 步驟六： 優化
4.6.1 措施有效性評估
4.6.2 持續改進
4.7 FMEA-MSR 步驟七： 結果文件化
案例(li)：結(jie)合客戶(hu)公司的產品進行FMEA-MSR分析