采購成本降低策略、工具、最佳實踐
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【課程概要】
中國制造企業正面臨著供應鏈上下(xia)游原材料價格上漲、人力成本(ben)(ben)不斷上升(sheng)，同行內(nei)戰、利潤微薄的多(duo)重壓力。企業給出指標，本(ben)(ben)要(yao)降，質要(yao)保，供應商成本(ben)(ben)上升(sheng)價要(yao)漲，采(cai)購人員應如(ru)(ru)(ru)何(he)主動應對(dui)？成本(ben)(ben)年年降，如(ru)(ru)(ru)何(he)防止采(cai)購成本(ben)(ben)如(ru)(ru)(ru)減肥后反彈？采(cai)購省下(xia)的都(dou)是(shi)凈利潤，激活采(cai)購，向采(cai)購要(yao)利潤，不僅可控，而且可行。如(ru)(ru)(ru)果外部市場(chang)原因，提出要(yao)采(cai)購降本(ben)(ben)10%，采(cai)購職能部門(men)有(you)哪些策略與(yu)(yu)方法(fa)，可以借用哪些標桿企業工(gong)具與(yu)(yu)案例？干(gan)貨(huo)，有(you)效，刀(dao)刀(dao)見(jian)血！
沒有(you)思(si)路就沒有(you)出(chu)路，創新成(cheng)(cheng)(cheng)就價值，創意改善(shan)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)。本(ben)次培訓結(jie)合行業(ye)(ye)標桿企(qi)業(ye)(ye)采(cai)(cai)購(gou)(gou)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)降低實際(ji)案(an)例，在思(si)維(wei)、策略、實操給出(chu)系(xi)統的(de)方法與(yu)實戰技(ji)能(neng)，并通(tong)過實用(yong)談判技(ji)術，讓職(zhi)業(ye)(ye)化(hua)采(cai)(cai)購(gou)(gou)人(ren)員為企(qi)業(ye)(ye)“采(cai)(cai)”出(chu)競爭力，“購(gou)(gou)”出(chu)利潤(run)，采(cai)(cai)購(gou)(gou)省下的(de)都是純(chun)利潤(run)，讓采(cai)(cai)購(gou)(gou)職(zhi)能(neng)真正(zheng)從成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)中心(xin)轉為企(qi)業(ye)(ye)的(de)利潤(run)中心(xin)。
根據講師十幾年親(qin)身經歷(li)的(de)(de)系(xi)統(tong)化(hua)降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)項(xiang)目：成(cheng)本(ben)(ben)模型；VEVA價值工(gong)(gong)程培訓和(he)工(gong)(gong)作坊；目標成(cheng)本(ben)(ben)法支持新產品開發；DfX項(xiang)目支持產品線價值鏈成(cheng)本(ben)(ben)優化(hua)；談判設計優化(hua)供應鏈TCO（總(zong)擁有成(cheng)本(ben)(ben)）；供應商激(ji)勵(li)及發展(zhan)項(xiang)目計劃等，整理(li)出一套(tao)行之有效(xiao)并(bing)易于(yu)落地實操的(de)(de)系(xi)統(tong)化(hua)降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)的(de)(de)課件，希望能(neng)夠為企(qi)業系(xi)統(tong)化(hua)成(cheng)本(ben)(ben)管(guan)控理(li)清思路，找好方(fang)向，用對工(gong)(gong)具，產出效(xiao)果。
【培訓對象】
企(qi)業高(gao)層帶隊參(can)加(jia)，研發團隊、采購團隊、供應鏈管理人員
【培訓收益】
(一)團隊清楚挑戰，明確定位
(二)從思路到出路，采購成本思維創新
(三)掌握成本削、壓、控不同操作策略
(四) 掌握采購成本分析
(五)掌握采購成本降低多種工具+最佳實踐技法
(六)繪制采購降本地圖
(七)向您展示講師(shi)十幾年降(jiang)(jiang)本(ben)經(jing)驗總(zong)結出的經(jing)典案例(li)，易于(yu)借鑒，導入，落(luo)地；通過模板(ban)展示如何系統(tong)化的收集及分析數據(ju)，產生降(jiang)(jiang)本(ben)方(fang)案；工作坊(fang)形式、講師(shi)講解、頭腦風(feng)暴、模板(ban)應用、方(fang)案轉化指導，該課程是現(xian)場講師(shi)多家企業咨詢(xun)實例(li)總(zong)結，具有(you)一定的落(luo)地咨詢(xun)價值。
【課程特色】
- 講師主導降本項目13年的方法論，工具模板及案例總結，能夠幫助學員了解端到端跨部門協同降本的最佳實踐和方法；
- 實操環節可以幫助學員更快更好的理解掌握方法工具，為后續應用實施落地打下基礎
【課程結構圖】
【課程大綱】
模塊一．采購總成本與管理策略
(一)價格、成本和價值
(二)何謂采購總成本TCO？
(三)總成本TCO構成
(四)生命周期成本（LCC)對TCO的影響
(五)成本管控的不同境界：無、削、壓、控
(六)采購物質如何科學分類管理
(七)供應商定位方法
(八)采購(gou)成本管控四種不同(tong)策略
模塊二：成本動因分析
(一)如何定義不同成本，費用的成本動因？
(二)通過成本動因分析驅動降本方案產生及設計優化，工藝改良，質量提高；
(三)案例分享:(注塑件成本(ben)動因分享)。
模塊三：成本結構介紹
(一)材料成本組成及材料成本節約案例
(二)人工成本計算方法及不同地區人工小時費率計算模板
(三)設備（包括能耗）成本計算方法及如何收集計算不同設備小時費率
(四)間接制造成本及管理銷售費用比例行業標準（來自大數據分析）
(五)如何設定不同行業，不同階段供應商凈利潤比例？
(六)案例分享：
1.注塑件成本分析材料成本降低案例
2.五金件成本分析材料和工藝成本降本實例
3.包裝紙箱成本模型發展實踐
4.線性(xing)回歸分析快速產生(sheng)潛(qian)在(zai)降本方(fang)案實(shi)踐
模塊四．采購成本控制技法
(一)實戰技法一： 商務降本，利潤創造
企業實例：成本模型支持談判議價
(二)實戰技法二：流程降本，精益創造
企業實例：價值流分析支持ECRS（去除，整合，重組，簡化）
案例解析：500強歐企精益生產，去除浪費降本實例
(三)實戰技法三：技術降(jiang)本,價值創(chuang)造，
- .VEVA新產品降本10-30%的“利器”，促成客戶需求性能，滿足功能，成本形成閉環的“良方”
- .VEVA基本知識及應用
- .VEVA工具介紹及案例分享
- .案例分享(飛機航班上餐盒配套餐具VEVA方案)
(四)實戰技法四：采購四化，整合再整合，集中再集中—CD20%-30%
企業案例：豐田通用化削減采購成本30%
(五)實戰技法五：EPI+ESI，改變機制
.激勵供應商提供產品創新，流程優化，信息共享，降低成本倡議；
.內部跨部門團體協同供應商探討，跟進，實現倡議；
.支持供應商發展（現場精益生產評估，建議，實施）
‘供應商早期參與，并行工程縮短新產品上市時間，縮短交貨周期，提高客戶滿意度
企業實例：親身經歷供應商激勵和發展項目分享及協同降本項目模板應用介紹
(六)實戰技法六：目標(biao)成本法
- .目標成本設定，發展，達成路線圖
- .新產品目標成本如何有競爭力，同時得到期望利潤？
- .講師實戰經驗工具介紹及案例分享
模塊五．談判設計
(一)：5W1H
哪些供應商？：通過卡拉杰克模型供應商分析，公司戰略路線圖確定談判供應商
談什么？：和內部利益相關者一起設定談判范圍和內部支持部門
為什么談？： 確定談判目標，供應商SWOT 和BANTA分析
時間，地點？：自己掌控的地點，最佳節點談判時間
如何談？：方法，工具，杠桿，技巧。
(二)實戰技法：如何摸清供應商底價？如何給供應商合適利潤空間 ？
(三(san))實(shi)戰技(ji)法：如(ru)何做好“談”和“判”，達(da)成“雙贏”？通過“互動”產生“決策”
模塊六：采購降本活動組織與實施
- .飛利浦DfX(Design for eXcellence 卓越設計)三年降本10億歐元項目分享
- .團隊頭腦風暴，設定降本目標和實施計劃
講師介紹
項豐老師
- 智杰科技（成本&價值工程）合伙人
- 13年成本模型支持研發設計成本優化，支持采購降本談判經驗，熟悉各品類成本結構
- 多次深入企業主導VEVA工作坊，已幫助企業產生上億元降本方案
- 原飛利浦高級采購成本顧問，VEVA&成本模型培訓師，全球VEVA&成本模型專家認證導師
- 原惠而浦高級目標成本分析師，協助國際價值工程協會專家開展VEVA工作坊
- 《VEVA價值提升-跨部門協同技術降本》國家版權局作品登記
- 10年大型港企項目團隊管理