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【課程概要】

很多企業設(she)計(ji)轉(zhuan)換（NPI）過程(cheng)很不順(shun)利，呈現出如(ru)下狀況：

• 在產品研發過程中不知道如何進行可制造性、可測試性設計，許多新產品在開發完成了樣品之后才開始考慮生產工藝問題，導致生產工藝與設計過程脫節，許多本應該由設計解決的問題，不得不通過工藝部門來進行修補應付；
• 研發想快點轉產，生產又不愿接收，而市場又催得急，開發樣品轉工程樣品、工程樣品轉量產沒有標準，各部門看法不一致，責任不清，不得不經常帶著問題強行推進，導致產品直通率低、生產時常中斷，更改頻繁、成本很高。
• 有些企業沒有設計轉換（NPI）崗位，其職責分散給了設計人員、生產人員，往往導致責任缺位、可制造性考慮不足；有些企業成立了設計轉換（NPI）部門，但對設計轉換（NPI）的職責定位、工作流程和標準也很感困惑，研發與制造的矛盾轉化為研發與設計轉換（NPI）的矛盾、設計轉換（NPI）與制造的矛盾，設計轉換成了矛盾集中區域。

本(ben)課(ke)程總(zong)結了制造業中設計轉換（NPI）最佳實踐，提煉出的高效設計轉換（NPI）方法(fa)論，可(ke)以指導企業既滿(man)足對良好生產過(guo)程的質(zhi)量控制要求，又滿(man)足高效率(lv)低成(cheng)本(ben)要求的設計轉換。

【相關作品登記證書】

【培訓對象】

• 設計轉換(NPI)工程師、項目經理、研發工程師、產品/供應商質量工程師。
• 企業研發、工程、生產、采購、質量部門負責人。

【培訓收益】

• 總體收益：
• 直接收益：公司就整個產品研發過程中設計轉換（NPI）的方法論達成一致。
• 預后收益：指導產品開發中工程與設計的協同，實現設計轉換（NPI）的效率和質量大幅度提升，成本大幅度下降。
• 具體收益：
• 立項階段的可制造性分析論證；
• 策劃階段的可制造性需求分析；
• 設計和開發階段內建可制造性的關鍵控制要素；
• 過程設計和開發階段進行工程樣品的制作和驗證與生產可行性評價;
• 試產過程的管控;
• 反饋評定和糾正措施對早期問題的遏制和解決;
• 工藝平臺建設的意義、內容、工藝標準化應用的要點;
• 設計轉換（NPI）團隊的職責和適宜的組織結構；
• 設計轉換（NPI）的項目管理。

【課程結構圖】

【課程大綱】（12小時）
1.設計轉換（NPI）概述
1.1.設計轉換（NPI）的疑惑
1.2.研發與生產的常見矛盾
1.3.設計轉換（NPI）存在的問題
1.4.設計轉換（NPI）的目的
1.5.設計轉換（NPI）與良好制造過程（GMP）的質量管理體系要求
1.6.設計轉換與設計控制的關系
1.7.設計轉換（NPI）的輸入和輸出
1.1.DMR的(de)概念

• 產品成熟度：開發樣、工程樣、生產樣的定義、區別與聯系
• 策劃階段、設計和開發階段、中試階段、轉產階段的區別與聯系。

1.2.協同意識是逐步提高的
1.3.實現設計轉換（NPI）卓越績效的關注要點
1.4.設(she)計轉(zhuan)換（NPI）可能的(de)模式及其(qi)特征

• 按照產品的新穎程度劃分（新產品VS特殊訂單）
• 按上下游關系劃分（OEM&ODM）
• 按照技術特征劃分（離散制造業VS流程性材料）
• 按照批量大小分（批量VS小批量VS單件）

2.立項階段
2.1.了解產品
2.2.工藝調研
2.3.工藝可行性評估

3.策劃階段
3.1.完(wan)整正(zheng)確地理解設計輸入

• 設計輸入的結構
• 良好設計輸入的評價準則
• 演練：列舉本公司的DFX準則
• DFX需求分析
• 討論：列舉本公司的DFX準則

3.2.DFX在設計方案中的(de)落實

• 參與方案設計
• 編制工藝總方案

3.3.定義產品結構(gou)和配置

• 討論：配方、BOM管理的職責歸誰？

3.4.設計轉換（NPI）計劃的編制

4.產品設計和開發階段
4.1.設計輸出的工藝管控
4.2.采(cai)供控制專題

• 設計、工藝、質量、采購的協同

4.3.DMR0的編制與審核
4.4.開發樣(yang)品的可制(zhi)造性評(ping)價模型

• 開發樣品可制造型評價要點
• 開發樣品總結與評審
• 討論：拿本公司的一個開發樣品評審實例進行剖析。

5.過程設計和開發階段
5.1.中試準備
5.2.摸底試——半工業試驗

• 設計轉換分析
• 試做及工業能力研究
• 編制工藝流程圖
• 生產工藝參數的提取
• 編制初步的樣品生產控制計劃

5.3.專業平臺全面展開

• 專業平臺展開的內容
• 編制DMR1

5.4.中試

• 工程樣品制作條件審查
• 培訓
• 工程樣品制作與驗證
• 升版到DMR2
• 工時和定額估算
• 生產過程體系考核

5.5.工程樣品的(de)可生產性評(ping)價

• 批量生產可行性評價模型
• 設計轉換總結
• 設計轉換評審
• 討論：拿本公司的一個工程樣品評審實例進行剖析。

5.6.產品確認評審
5.7.工程樣品處理

6.試產階段
6.1.試產模型
6.2.試產籌備
6.3.試產準入條件
6.4.試產項目啟動評審
6.5.試生產準備
6.6.試產產品制造
6.7.試產與各部門的銜接
6.8.轉量產評審

7.反饋評定和糾正措施
7.1.建立質量信息反饋系統
7.2.產品開發和設計階段信息反饋和糾正機制
7.3.過程開發和設計階段信息反饋和糾正機制
?沙盤演練：一個突發事故的原因分析。
7.4.售后服務的信息反饋和糾正機制。
7.5.更改控制。

8.工藝平臺建設
8.1.建立工藝平臺的意義
8.2.工藝平臺建設的內(nei)容

• 案例：實驗儀器及方法、可制造性設計要求、制造技術和方法、工藝流程、工藝驗證方案、檢驗標準、工裝夾具、生產線......。

8.3.工藝標準化應用
8.4.工藝信息化平臺(CAPP)簡介
8.5.設計轉換的部門設置


9.設計轉換（NPI）的組織
9.1.設計轉換（NPI）的組織存在的問題
9.2.職能型、項目型、平衡矩陣型的組織
9.3.項目核心小組、設計轉換團隊、生產團隊之間的關系
9.4.設計轉換（NPI）的部門設置

10.設計轉換（NPI）項目管理
10.1.定制設計轉換流程模式
10.2.設計轉換（NPI）計劃的編制
10.3.設計(ji)(ji)轉換（NPI）計(ji)(ji)劃的執行與監控。

• 設計轉換（NPI）中的問題與風險管理

10.4.設計轉換（NPI）工作總結

11.課程總結

【主講老師】

汪禮兵。詳情請點擊【講師(shi)介紹】