產品生命周期成本管理與降本修煉
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【主辦單位】 深圳市智杰科技信息有限公司
【報名咨詢】，
【收費標準】4900元/1人/2天;
（含兩天中餐、指定教材、茶點、證書、稅費等）
培訓總學時：（16小時,2天1晚）。講師團：汪老師，項老師
本課程可為企業提供內訓，歡迎來電咨詢！
- 4月28-29 北京
- 6月24-25 深圳
- 12月23-24 上海
【課程概要】
目(mu)前原材料成本(ben)(ben)、人(ren)工(gong)成本(ben)(ben)上升(sheng)，訂單生產、大規模定(ding)制成為(wei)顯著趨勢，同時，客(ke)戶對(dui)產品(pin)質量要求很(hen)高的(de)(de)同時對(dui)成本(ben)(ben)卻越(yue)(yue)來越(yue)(yue)挑剔。面(mian)對(dui)時代的(de)(de)挑戰，不(bu)少企(qi)業表現出缺乏低成本(ben)(ben)、快速(su)響應(ying)客(ke)戶需求的(de)(de)能力，凈(jing)利潤被企(qi)業的(de)(de)過高的(de)(de)成本(ben)(ben)“吃掉”了。如何(he)在質量、成本(ben)(ben)、快速(su)訂單履(lv)行之間達到(dao)最優平衡，這(zhe)是許多(duo)制造(zao)型企(qi)業都要面(mian)臨的(de)(de)難題。
本(ben)(ben)課程(cheng)是(shi)講(jiang)師根據十幾年的(de)企業(ye)實(shi)踐(jian)和咨詢實(shi)戰經驗總(zong)結出的(de)一門行之有效的(de)產(chan)(chan)品生命(ming)周期(qi)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)（總(zong)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)）管控(kong)的(de)培(pei)訓課程(cheng)。目的(de)是(shi)幫助企業(ye)建立起(qi)(qi)跨(kua)部門協作的(de)產(chan)(chan)品生命(ming)周期(qi)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)管控(kong)體(ti)系——樹立起(qi)(qi)正確的(de)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)管控(kong)認知，實(shi)現(xian)從原來單一的(de)采購(gou)降本(ben)(ben)向總(zong)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)降本(ben)(ben)轉變，從而形成(cheng)(cheng)(cheng)低(di)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)的(de)核心競爭力
【培訓對象】
- 公司高層：公司總裁、副總裁、產品規劃人員
- 財務系統：財務經理、成本會計。
- 研發系統：研發總監、研發部經理、項目經理、標準化等部門負責人；
- 采購系統：物控總監、物控經理、采購經理等；
- 制造系統：新產品導入工程師、工藝工程師、生產作業主管；
- 質量系統：供應商質量管理；
【培訓收益】
1.總(zong)成本思維
- 理解標準成本法、作業成本法、質量成本的概念及其應用的優缺點
- 理解總成本，掌握建立總成本模型的方法
- 理解基于全面質量管理的總成本管控的系統框架
2.研發成本管控(kong)專(zhuan)題
- 掌握進行產品線合理化從而降低成本提高利潤的方法
- 掌握進行項目費用預算與項目費用控制的方法
- 掌握抓住概念/架構設計階段這個降本最大機會點進行降本設計的方法
- 掌握進行DFX（可制造性、柔性設計、標準化設計），實現低成本快速響應客戶需求的方法
- 掌握提高研發流程效率、提高資源利用率從而降低成本的方法
3.供應鏈成本管(guan)控專題
- 掌握如何進行總支出分析、成本動因分析，做到“有備而控”
- 掌握成本基本組成結構，做到“知之而控”
- 掌握如何應用各種成本法計算出應該成本的方法，清楚“重點而控”
- 掌握如何應用總成本思維管控產品總生命周期成本，避免“偽降本”，做到“全面而控”
- 掌握如何通過VEVA（價值工程），用最優化的成本去滿足客戶需求功能及質量要求，做到“價值而控”
- 了解目標成本法理論，目標成本法指導協作部門統一認識，明確目標，在滿足市場競爭的基礎上降低目標成本，最大化公司利潤，做到“競爭而控”
- 了解如何同供應商協同降本，做到“合作而控”
- 了解降本工具應用：成本模型全球通用軟件介紹，VEVA基本工具應用及案例分享，談判設計應用避免供應商惡意競價，同時和公司長遠采購策略同步。
- 群策群力：產生產品生命周期成本管控，降低產品成本的點子及有效行動方案。
【課程結構圖】
【課程大綱】（16小時,2天1晚）
一、總成本思維(汪禮兵)1.引言
1.1.從質量競爭到成本競爭的趨勢
1.2.低成本也是核心競爭力
1.1.客供之間的成本傳遞
1.3.產品生命周期成本（LCC）
1.4.傳統的成本觀VS現代成本觀
1.5.總成本形成的過程
1.6.降成本的常見誤區
1.7.本課程的框架。
2.總成本量化模型
2.1.標準成本法
2.2.作業成本法
2.3.質量成本
2.4.建立總成本模型
2.5.基于全面質量管理的總成本管控的系統框架
二、研發成本管控專題（汪禮兵）
3.研發項目成本管控
3.1.基于設計控制閉環的成本管控
- 案例分享：評審的收益與成本管理
- 案例分享：更改成本的管控
- 案例分享：某知名企業的項目預算編制流程
- 實戰演練：新產品開發成本預測分析
3.4.產品成本的分解
- 實戰演練：基于價值的成本分解
3.6.減少武斷決策和返工：研發過程質量控制,返工成本的管控
3.7.項目費用的預算與控制
- 案例分享：某知名企業的經費管理流程
4.低成本設計核心技能
4.1.DFX的概念
4.2.可制造性設計
4.3.柔性設計
4.4.標準化設計與CBB庫的利用
- 物料優選清單的現狀研討與案例分享
5.1.產品線的帕累托法則
- 案例：產品線合理化效果的估算
5.3.產品線合理化的實施步驟
6.提高組織效率和資源利用率
6.1.以項目團隊打通部門墻，降低溝通、協調、決策成本
6.2.實行總師負責制，提升概念/框架設計水平，從而降低成本
6.3.打造寶塔型知識結構的員工，提高資源有效性
6.4.對資源利用率進行管理，合理利用資源，減少資源閑置浪費
- 實戰演練：資源利用率統計
三、供應鏈成本管控專題（項豐）
8.支出分析
8.1.了解當前支出總量及分配。
8.2.80/20法則分析幫助戰略定位
8.3.實例：透視圖，餅圖及柏拉圖應用分析
9.成本動因分析
9.1.如何定義不同成本，費用的成本動因？
9.2.通過成本動因分析驅動降本方案產生及設計優化，工藝改良，質量提高；
9.3.案例分享:(注塑件成本動因分享)。
10.成本結構介紹
10.1.材料成本組成及材料成本節約案例
10.2.人工成本計算方法及不同地區人工小時費率計算模板
10.3.設備（包括能耗）成本計算方法及如何收集計算不同設備小時費率
10.4.間接制造成本及管理銷售費用比例行業標準（來自大數據分析）
10.5.如何設定不同行業，不同階段供應商凈利潤比例？
11.成本分析方法
11.1.成本模型介紹： 原理，應用，全球先進軟件展示
11.2.成本分析方法1：線性回歸方程快速計算并診斷簡單零件成本
11.3.成本分析方法2：標準成本法和作業成本法比較，確定產品生命周期成本管控重點和方向
11.4.實例：專業成本模型工具支持成本分析（附工具表格）
11.5.案例解析：如何通過作業成本法計算對比供應商報價及同研發研討實現新零件成本降低25%。
12.談判設計
12.1.：5W1H
- 哪些供應商？：通過卡拉杰克模型供應商分析，公司戰略路線圖確定談判供應商
- 談什么？：和內部利益相關者一起設定談判范圍和內部支持部門
- 為什么談？： 確定談判目標，供應商SWOT 和BANTA分析
- 時間，地點？：自己掌控的地點，最佳節點談判時間
- 如何談？：方法，工具，杠桿，技巧。
12.3.實戰技法：如何做好“談”和“判”，達成“雙贏”？通過“互動”產生“決策”
13.避免“偽降本”
13.1.TCO基本組成及應用
13.2.案例：為什么材料成本降少而最終卻沒有利潤？
13.3.避免“偽降本”，產品生命周期成本管控需要TCO把關
13.4.各部門應如何參與、如何配合？
14.VEVA價值工程管理
14.1.新產品降本10-30%的“利器”，促成客戶需求性能，滿足功能，成本形成閉環的“良方”
14.2.VEVA基本知識及應用
14.3.VEVA工具介紹及案例分享
14.4.案例分享(飛機航班上餐盒配套餐具VEVA方案)
15.目標成本法
15.1.目標成本設定，發展，達成路線圖
15.2.新產品目標成本如何有競爭力，同時得到期望利潤？
15.3.實戰經驗工具介紹及案例分享
16.如何激勵和發展供應商協同降本？
16.1.激勵供應商提供產品創新，流程優化，信息共享，降低成本倡議；
16.2.內部跨部門團體協同供應商探討，跟進，實現倡議；
16.3.支持供應商發展（現場精益生產評估，建議，實施）
16.4.供應商早期參與，并行工程縮短新產品上市時間，縮短交貨周期，提高客戶滿意度
16.5.親身經歷供應商激勵和發展項目分享及協同降本項目模板應用介紹
17.課程總結