研發成本設計與管控務實（版權課）
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【課程概要】
目前原材料成本、人工成本上升，訂單生產、大規模定制成為顯著趨勢，用戶對產品質量要求很高的同時對成本卻越來越挑剔。面對時代的挑戰，不少企業沒有采取及時有效地應對措施，盈利能力大大下降。其中主要原因是凈利潤被企業的過高的成本“吃掉”了，并且缺乏對客戶訂單的靈活快速的反應能力。如何在質量、成本、訂單履行之間達到最優平衡，這是許多研發制造性企業都要面臨的難題。
事(shi)實(shi)上(shang)，從產品(pin)線規劃到產品(pin)實(shi)現的(de)產品(pin)全生命周期中，無(wu)論(lun)是在按訂單(dan)生產、大(da)規模定制或(huo)大(da)批量生產的(de)條件下，質量與成本改善的(de)余地卻(que)很大(da)。只要(yao)全體人員(yuan)學習掌握了本課程的(de)基(ji)于總成本的(de)精益(yi)(yi)研(yan)發的(de)方法，就可(ke)以實(shi)現向成本減半(ban)、質量倍(bei)增的(de)效果(guo)邁進，由此會產生重大(da)的(de)效益(yi)(yi)，并提(ti)升公司核心競爭力。
【培訓對象】
- 公司高中層管理者、產品規劃人員
- 研發部門負責人、項目經理、研發、測試、工藝、標準化
- 研發QA、供應商質量管理、財務、采購、制造主管
【培訓收益】
系(xi)統(tong)掌握(wo)基(ji)于最低總成本(ben)和快速響應(ying)客戶定制要(yao)求的精益研(yan)發的方法，具體包(bao)括：
- 理解實現精益研發的思想
- 理解總成本的相關概念，掌握建立總成本模型的方法
- 理解質量成本以及應用質量成本降低成本的控制方法，包括更改成本的控制
- 理解價值工程及其應用
- 理解進行產品線合理化從而降低成本提高利潤的方法
- 掌握項目成本可行性分析的方法
- 掌握研發費用預算與控制的方法，包括關鍵節點的成本分析核算評估
- 掌握概念/架構設計中的成本設計，包括產品成本設定、成本的分解
- 了解進行可制造性、柔性設計、標準化等DFX設計技術的最佳實踐
- 掌握基于產品平臺，運用CBB進行產品設計的方法
- 掌握如何進行供應鏈協同設計，保證供應鏈成本最低化
- 掌握如何實行并行工程和設計控制，較少武斷決策，減少返工成本
- 掌握資源利用率降低成本的方法
- 掌握成本管理的組織、關鍵的角色及其運作機制
【課程結構圖】
【著作權】
【課程大綱】（12小時）
1.總成本思維
1.1.引言
- 從質量競爭到成本競爭的趨勢
- 低成本也是核心競爭力
- 產品生命周期成本（LCC）
- 總成本形成的過程
- 降成本的常見誤區
- 傳統的成本觀VS現代成本觀
- 價值工程
- 精益的原則——盡可能剔除所有的浪費
1.2.總成本量(liang)化模型(xing)
- 企業的銷售價格細分
- 客供之間的銷售價格的傳遞
- 傳統成本核算系統的典型問題
- 成本量化模型：標準成本法、作業成本法、質量成本
- 建立總成本模型的實施步驟
- 案例：總成本分析之后的成本變化
- 案例：某農機廠總成本模型的應用
- 案例：低目標零件成本計算模型
1.3.產品生命周期成本管控體系
2.產品線合理化
2.1.產品線的帕累(lei)托法則
- 案例：產品線合理化效果的估算
2.2.產品線合理化策略
2.3.產品線合理化的實施步驟
3.項目費用與成本管理
3.1.項目預算的編制
- 預算費用項的組成
- 案例分享：某知名企業的項目預算編制流程
3.2.費用(yong)支出(chu)的(de)控制
- 案例分享：某知名企業的經費管理流程
3.3.關鍵節點的產品成本分析核算評估
3.4.超墊支風險管理
4.產品成本的策劃與架構設計
4.1.市場調查
- 案例：細分市場研究,并非“便宜就一定好賣”
4.2.用戶需求分析
- 如何解決前端的模糊性
- 案例：標桿產品的成本分析
- 產品理想的降成本目標
- 實戰演練：新產品開發成本預測分析
4.3.抓住降本的最佳機(ji)會窗：概(gai)念(nian)/架構(gou)優化設(she)計(ji)
- 產品成本的分解（teardown）
- 基于價值工程正向設計的成本分解
- 成本比較分析法
- 降成本目標的分解
- 促進專利形成
5.低成本設計核心技能
5.1.DFX與成本設計
- DFX的概念
- DFX與成本的關系
- DFX設計準則、指南的編制方法
- 案例 ：某公司設計準者和指南文件庫
5.2.可制造性設計
5.3.柔性設計
- 案例：馬自達兩個車型的平衡生產
5.4.標準化(hua)設計(ji)
- 零件激增的危害
- 產品平臺的概念
- 標準化的對象
- 標準化設計的內容：系列化設計、組合化設計、通用化設計
5.5.標準化(hua)設計落地的系統方法
- 物料優選管理體系
- 物料優選清單的現狀研討與案例分享
5.6.典型的降本設計方(fang)法
- 進行成本統計
- 實行成本減半的策略
- 通過設計使成本最小化
- 最小化間接成本
- ......
6.產品平臺的開發
6.1.產品平臺規劃流程
6.2. 產品系(xi)列差(cha)異分析
- 案例：便攜機
6.3.產品平臺(tai)路標規劃(hua)
- 案例：HP公司的噴墨打印機、汽車等。
6.4.定(ding)義產品平臺(tai)關鍵要素
- 案例：產品平臺關鍵要素定義表
6.5.產品平臺項目分析
6.6.產品(pin)平臺項(xiang)目(mu)管理
- 產品平臺績效管理
- 產品平臺生命周期管理
6.7.CBB開(kai)發過程
- CBB與分配技術狀態項
- CBB開發的設計控制
6.8.識(shi)別CBB與提(ti)取
- PC機通用件、配置件提取與應用規劃
- 技術收尾、行政收尾中的成本管控總結
7.工程更改與降本（CostDown）
7.1.工程更改對成本的影響
7.2.返工成(cheng)本(ben)的管控
- 案例分享：更改成本的管控
7.3.質量成本的應用
8.供應鏈協同開發與優化
8.1.制造和供應鏈策略
8.2.確定物料需求與尋找供應商
8.3.供(gong)應商選擇
- 低價招標的風險
- 案例：洛佩茲式“成本削減”運動
8.4.將供應商發展為合作伙伴
8.5.關于離岸外包策略的分析
8.6.最(zui)小化廣義庫(ku)存與內部物(wu)流
- 案例：康柏電腦
8.7.最小化營銷成本
8.8.最小化服務和維修成本
9.實施并行工程及資源利用率管理
9.1.實施并行工(gong)程
- 武斷決策的危害
- 實施設計控制閉環
- 使產品線合理化
- 基于資源的決策
- 團隊運作方式
9.2.培(pei)養人(ren)才
- 實行總師負責制，提升概念/架構設計水平，從而降低成本
- 優秀的項目負責人的特質
- 打造寶塔型知識結構的員工，提高資源有效性
- 對資源利用率進行管理，合理利用資源，減少資源閑置浪費
10.課(ke)程總結(jie)