定制件的開發與質量、成本管控
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【課程概要】
許多企業的突出問題是定制化物料要求提的不夠充分、全面。常常樣品檢驗時沒有發現問題，但產品生產時卻常常出現問題，問題主要體現在質量與成本這兩方面。
本次(ci)培訓將(jiang)聚焦(jiao)于為(wei)提高定制件(jian)質(zhi)量并(bing)降低成本提供方法論，包括定制件(jian)物料管理的(de)框架及相關流(liu)程、工具、表單模(mo)板。
【培訓對象】
- 研發、設計轉換、標準化工程師部門負責人；
- 結構設計工程師、硬件設計工程師、設計轉換工程師、物料認證工程師。
【培訓收益】
理解(jie)定制(zhi)件(jian)質量與成本管理的控制(zhi)要(yao)素(su)：
- 理解質量、質量成本、總成本的概念，質量與成本的關系；
- 如何明確定制件的設計要求，特別是DFX要求，掌握進行定制件質量/成本優化設計的方法；
- 如何將定制件設計要求轉化為定制件制造過程質量控制要求；
- 掌握定制件質量管理的常用工具方法；
- 如何進行定制件更改控制；
- 如何進行定制件認證，包括認證要素、認證流程、承認書及其表單模板；
- 如何進行定制件編碼及其分類管理
- 如何建立和維護CBB庫（定制件優選清單）。
【課程特色】
☆師資保障――汪禮兵老師親自指導邁瑞、創維集團等數十家成功地建立起“物料優選與可靠性管理體系”，是“物料優選與可靠性管理”方法論的創建者并獲得著作權，具有“典型環境中的典型人物”不可多得的、全面豐富的實戰經驗。
☆聚焦落地――本(ben)課程以“定(ding)制(zhi)件(jian)管理”為線索(suo)，全(quan)面調動質量管理的(de)(de)各(ge)種方法以提高可靠(kao)性(xing)、降低(di)成(cheng)本(ben)，目標(biao)明確、邏(luo)輯清晰。講師通過(guo)案例分(fen)析、互(hu)動研討等方式，呈(cheng)現(xian)的(de)(de)“定(ding)制(zhi)件(jian)管理”的(de)(de)方法、工(gong)具和案例都十分(fen)具體，操作性(xing)非常強，使得學員(yuan)容易掌握所學內容，其有效性(xing)得到(dao)了國內外知(zhi)名企業成(cheng)功實踐的(de)(de)充分(fen)驗(yan)證。
【課程結構圖】
【課程大綱】
1.引言
1.1.定制件存在問題及其原因分析
1.2.問題(ti)解決(jue)之道
- 龍頭牽引與基礎夯實
- 物料優選清單的神奇的作用
- 流程與跨部門合作
- 案例分享：某公司實施“定制件管理”的效果
1.3.課程結構圖解讀
1.4.與物料標識有關的概念基本概念
物料、物料編碼、采購編碼、架構性物料、標準件、定制件、關鍵物料、新增物料、借用物料、物料生命周期。
1.5.與物料管(guan)控(kong)有關的概念
- 物料選型、物料認證、承認書、供應商認證、可替代性、質量、質量成本、總成本。
1.6.與物料特性有關的基本概念
功能特性、物理特性、可靠性、安全性、測試性、環境適應性、可制造性、標準化。
2.定制件設計開發
2.1.定(ding)制(zhi)件開發(fa)的基(ji)本過程
- 定制件與設計控制閉環
- 定制件與設計轉換
- 并行設計轉換VS串行設計轉換
2.2.定制(zhi)件需求分析
- 需求分析的關注要點
- 常見需求的種類和需求的來源：
- 常見DFX需求示例
- QFD示例
- 良好需求的準則及需求評審
2.3.定制件方案設計
- 結構系統設計考慮的要點
- 子系統、組件設計考慮的要點
- 測試方案設計的時機和考慮的要點
- 詳細設計考慮的要點
- 各類機械結構設計準則/指南示例
- 定制件成本分析
- 價值工程與定制件降本設計
★ 演練：定制件質量/成本優化設計
- DFMEA示例
- 設計方案的評審
- 2D圖紙及檢驗標準的形成
- 外協加工圖紙審核
3.定制件質量控制
3.1.加工申請控制
3.2.供應商初評及選擇
3.3.技(ji)術(shu)交流
- 定制件技術要求；
- 設計控制要求；
- 過程控制要求。
3.4.打(da)樣商務處理
- 如何與制造商確定質量目標與質量協議？
3.5.前期準備
- 物料準備
- 生產線準備
3.6.初始過程(cheng)研究
- 設計轉換分析
- 確定初始過程研究的對象
- 識別關鍵過程、特殊過程
- 開展初始過程研究
- 初始過程研究工具：DOE、SPC、MSA、新/老其中QC工具
3.7.全流程試驗
- 生產工藝參數的提取、特性矩陣表、編制工藝流程圖、PFMEA、編制初步的樣品生產控制計劃、DMR1齊套、專業平臺全面展開、培訓、工程樣品制作條件審查、工程樣品制作、全尺寸/功能測量、外觀批準報告、標準樣品控制、升版到DMR2、工時和定額估算、體系考核
3.8.樣(yang)品承(cheng)認
- 樣品的成熟度
- 提交零件保證書、
- 樣件驗收、
4.定制件認證
4.1.定制件認證流程體系
4.2.定制件認證要素
4.3.定制件認證申請及其機會窗控制
4.4.設計認證
4.5.工藝認證
4.6.商務認證
4.7.定制件承認
案例分享：物料技術認證報告
★案例分享：物料承認書
4.8.編碼管理
- 編碼編制的規則
- 一碼一物VS一碼多物
- 定制件編碼ERP生效的條件
5.定制件更改管理
5.1.如何管理好制造商關鍵因素的變更管理
5.2.如何管理好定制件本身的變更？
5.3.實施糾正、糾正措施
5.4.定制件轉廠/擴點
5.5.返工成本的管控
6.定制件優選清單的建立與維護
6.1.定制件優選清單主要字段及其意義
★案例分享：優選等級定義
6.2.定制件優選等級評定指南及其轉換
6.3.定制件優選清單各種實現模式的利弊分析
6.4.定制件優選信息管理平臺
★案例分享：物料優選信息管理平臺的組成
- 基本功能與輔助分析功能
★案例分享： 優選/通用化率報告
★案例分享：定制件標準化
★案例分享：故障率統計—平均值法
★案例分享：故障率統計—MOP/MIS法
★案例分享：不良率統計
6.5.PPL數據梳理的九大問題
6.6.物料優選清單的初始化
6.7.優選等級維護流程
7.定制件管理的組織
7.1.定制件管理的相關角色及其協同
7.2.如何管理供應商的接口?
8.課(ke)程總結(jie)