機械研發流程與DFX
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【課程概要】
客(ke)戶(hu)對產品(pin)的(de)質量(liang)要(yao)求越來越高，產品(pin)質量(liang)成為(wei)企業在新的(de)市場競爭(zheng)中(zhong)脫穎而出的(de)重(zhong)要(yao)武器。機械(xie)設計是產品(pin)研發的(de)重(zhong)要(yao)專業領域，許多企業面臨如下困境：
- 需求模糊或缺失，導致經常更改需求，對進度、質量、費用影響很大。
- DFX設計不足，可靠性問題突出、制造過程問題頻發，遲遲不能形成批量生產能力。
- 設計輸出不完整，進入生產之后大量補文檔或返工。
- 設計驗證的標準不清晰、設計驗證不到位，遺留問題多。
- 更改控制不嚴謹，往往導致補丁上打補丁，返工量巨大。
- 評審效果不佳，許多缺陷不能及時發現，到后期尾大不掉。
本課程以需求(qiu)為關注焦(jiao)點，機械設計(ji)流程為框(kuang)架(jia)，DFX設計(ji)為支(zhi)撐，系統考慮、微(wei)觀入手，全面闡述了在(zai)產品開發(fa)過程中內(nei)建機械設計(ji)質量(liang)的(de)秘(mi)訣。
【培訓對象】
- 研發副總裁、總工程師、研發總監、研發經理、項目經理、系統工程師
- 機械研發工程師。
- 工程系統：工程部門負責人、設計轉換（NPI）工程師；
- 質量系統：質量部門負責人、DQA；
【培訓收益】
- 就最佳機械設計方法達成共識，為提升機械設計質量奠定基礎；
- 理解機械設計與系統工程之間的關系
- 掌握機械研發流程，包括機械設計的輸入、方案、輸出、驗證、確認、評審、更改。
- 掌握如何實施DFX。
- 預后收益：按照此課程落地實施后將大幅度提升機械研發質量、降低成本，從而提高客戶滿意度；
【課程結構圖】
【課程大綱】（12小時）
1.質量觀與機械研發
1.1.什么是質量?什么是可靠性？
- 不同角色眼中的質量
- 機械質量問題的表現
- 過程質量與結果質量
1.2.質量管理的一般方法
1.3.研發質量管理的三大主題
1.4.機械研發流程與機械質量
1.5.本課程的目的及框架
2.機械研發流程
2.1.機械(xie)設(she)計與系(xi)統工程的關系(xi)
- 什么是系統？系統的三層次模型
- 什么是產品系統工程？
- IPD體系也是一個系統工程
- 理解機械研發流程與IPD流程的關系
2.2.機械研發流程的目的和范圍
2.3.機械研發流程的三種基本型式
2.4.全要素的機械研發流程
2.5.機械研發流程如何保證質量？
3.確定機械系統的設計輸入
3.1.從粗曠的開發到高質量開發的轉變
3.2.機械設計需求的類型與來源舉例
3.3.什么是機械系統的設計輸入？
3.4.對機械設(she)計輸(shu)入(ru)的管控要求
- 案例：機械設計需求的類型與來源舉例
- 案例：機械設計輸入失控
3.5.如何將系(xi)統需(xu)求轉化(hua)為(wei)機械子系(xi)統的設計輸入？
- 討論：系統設計的集中度
3.6.機(ji)械(xie)需求分析過程
- 討論：需求分解的責任矩陣
3.7.良好設計輸入的準則
3.8.特性的通用與專用、剛性與柔性
3.9.對機(ji)械(xie)需求的更(geng)改進行控制
- 案例：機械設計需求規格書模板
3.10.有關設計輸入的總結
4.制定機械設計方案
4.1.設計方案的層次
4.2.機械系統方案設計過程
4.3.機械系統方案考慮的要點
4.4.機械詳細設計過程及考慮要點
4.5.制定測試方案過程及考慮要點
4.6.機械結構設計準則/指南示例
5.保障設計輸出
5.1.什么是設計輸出：設計輸出的定義、設計輸出的層次
5.2.設計輸出的完整性—四個面向
5.3.如何保障設計輸出的質量？
5.4.樣件采(cai)制的(de)控(kong)制
- 樣件的采制：申請、物料認證（裝調、驗證、驗收、物料承認）
- 快速原型&開發樣件&工程樣件
5.5.零(ling)件(jian)開模流程
- 產品集成過程：產品集成的目的、產品集成的過程、接口更改控制
5.6.設計轉換的主要工程活動
6.實施設計驗證與確認
6.1.驗(yan)證與確認相關(guan)的概念：調試、測試、驗(yan)證、確認
- 案例：驗證與確認不良的問題
6.2.機械測試驗證過程
6.3.開發與驗證、確認的并行工程
7.實施高效評審
7.1.低效評審的表現與原因：低效的表現形式、思想原因、方法原因
7.2.評審的價值：某公司問題影響度統計、缺陷放大率、評審收益
7.3.評審管理的成熟度
7.4.高效評審方法論模型
7.5.高效評審的關鍵成功要素：評審策劃、評審文化、評審團隊、設計指南/準則、評審決策機制、評審流程與角色、評審測量分析、評審管理
7.6.合理使用各種審查技術：研討會（含有評審成分的研討會）、審批、會簽、非正式評審、正式評審。
8.基線管理與更改控制
8.1.技術狀態管理的基本概念
8.2.技術狀(zhuang)態基(ji)線(xian)的(de)形成和控制
- 開發過程基線
- 原理樣件基線
- 工程樣件基線
- 生產樣件基線
8.3.區分更改模式
8.4.更改控制流程
8.5.更改的策略
8.6.更(geng)改控制
- 更改的細分模式
- 更改控制流程
- 更改的策略
- 樣件信息溝通與問題管理
- FDFX設計準則/指南
- RACAS流程
- 案例演練
9.實施DFX設計
9.1.理解六性設計
9.2.實施基(ji)于產品平臺的產品開(kai)發
- 案例：物料優選管理框架
9.3.DFX設計準則/指南的意義
9.4.如何建立設計準則/指南
9.5.案例：典型的DFX設計準則/指南詳解
9.6.如何應用設計準則/指南？
10.產品風險管理與FMEA
10.1.有關風險的概念
10.2.產品風險管理框架
10.3.風險管理文檔與設計控制的關系
10.4.DFMEA
11.課程總結